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2022-06-14 13:44

膜技术在药物分离的应用中的工程设计问题(中科院大连化学物理研究所沐鸣娱乐公司)

膜分离技术以其高效、节能、环保及分子级过滤的特性,已广泛应用于医药行业。尤其在药物分离方面,采用膜技术具有可提高产品收率、缩短处理时间 、降低能耗、提高产品纯度、保证产品活性、易于工业放大等诸多优点。

一 、膜技术用于药物分离的适应性

  对于生物制药,下游工程需处理的体系,通常具有大容量稀浆、组份复杂、批间差异大、产品含量很低、产品具有活性、易于降解等特点 。因而对环境要求高,通常需要保证密封、无菌,操作行件易于控制,这样才能保证产品纯度和活性。这里包括了抗生素及基因工程药物等药物 。

  采用膜分离技术,由于主要采用筛分原理 ,无相变,可保持低温操作 。同时 ,可快速对稀浆浓缩,提高产品含量,从而减少了添加剂 、有机溶剂的使用量,相应提高收率。另外 ,适当的膜系统设计 ,可避免生产泡沫,减少与空气接触等,从而满足药物生产的要求 。 

二、膜技术在药物分离中的主要应用

1.细胞发酵产品的处理

用于细胞抑制物的去除,保证发酵水平的稳定性 。
用于细胞浓缩,可去除细胞碎片,增加发酵产物。
用于细胞溶解产物的回收以及去除杂质蛋白。
胞外产品的处理 ,包括整个细胞浓缩,蛋白质的回收等。
细胞的纯化(恒容过滤方式) 。

2.蛋白质的处理

1)蛋白质的浓缩。截留率可达99%以上,最终浓度可达20-25%。

2)蛋白质的纯化。采用恒容过滤方式可在除碎片杂质或缓冲液等 。

3)采用低压高切速进行蛋白质的澄清。

4)采用不同切割分子量的滤膜,对蛋白进行分级。

3.血液分级
采用不同切割分子量的滤膜 ,将血液中血浆、红血球、白蛋白、血红蛋白进行分级纯化。小分子物质的浓缩主要采用NF膜 ,对抗生素 、多肽、氨基酸进行浓缩纯化。

4.药液除热原
通常采用切割分子量6000Dalton超滤膜,对无法热压灭菌的注射针剂、中草药注射液进行终端除热源。

三 、膜技术在药物分离中的工程设计问题

一个经济适用的膜分离系统,首先要具备一定分离性能 ,它取决于所选用的膜的截流性能及恒容过滤的使用程度 。其次要具备一定透量,同时必须具备一定的使用寿命和简单方便的清洗方法。最后,进行经济性评估。膜系统的主要费用来自于设备投资(膜面积大小,取决于单位透量和处理时间) ,操作费(主要包括膜更换费用、能耗和清洗费用)以及目标产品的损耗(即回收率的大小) 。

在系统设计的过程需要考虑以下问题 :

1、根据分离目的的要求,选用不同种类的膜 。如小分子的浓缩,通常采用NF/RO,大分子的澄清采用UF/MF膜 。

2 、根据待分离溶液中悬浮物含量,进行组件结构形式的选择 。高蛋白含量或高固体含量的处理 ,通常选用管式或平板。悬浮物含量低的,通常选用中空纤维或卷式。

3、通常采用的操作方式是错流操作,剪切流速一般在0.9-4.5m/s ,若对回收率或纯度的要求 ,多采用恒容过滤 。

4 、膜孔的选择的依据,对膜孔而言 ,被截留分子的大小要与膜孔有1~2个数量级的差别,或者对膜的截留分子量而言,至少要小于被截留物质分子的3~10倍 ,才能保证好的回收率。

5、浓缩倍数的选择 ,通常在3~10倍 。

6、处理时间的选择2~4小时之间 。

7、产品的回收率一般为95~99%。

8、操作压力的选择 。对于MF/UF ,通常为0.2~1.0MPa对于NF/RO,通常为 1.0~3.0MPa 。

9、剪切流速的选择 ,对于UF/MF为1~5 m/s ,对于NF/RO为3~8 m/s 。

10 、泵的选择 ,对于大规模和中低粘度流体,通常选用离心泵;对于小规模或高粘度流体,选用往复泵 ;对于低剪切少要求的液体 ,选用齿轮泵 。

11 、管道流速与管道尺寸的选择,通常利用雷诺数R进行选择。若R≥4000时,为选择的区域。

12、容积罐的选择,应采用圆锥形 、低液位控制、热交换 、防止空气进入系统等设计。适用于间歇操作的浓缩过程 。

13、系统的主要控制包括高低压保护 、过温保护、快速侧冲、低压低流速启动、自动反洗等。

14 、组件的完整性检测,如中空纤维膜采用泡压法 ,卷式膜采用气体扩散流的方法 。

15 、系统的最小死体积的设计。

16、膜组件的清洗 、消毒及保贮的设计 。

反冲法和碱洗是有效的清洗方法 ;热水和酸碱是较好的消毒方式等。同时,应采用了适合的工业放大步骤,通常采用  :

第一步:测试池测试 ,采用平板膜片(膜面积≤40cm2),可快速 ,简单了解膜的有关分离性能,但无法提供工程设计数据。

第二步:应用实验,通常采用工业规模组件(膜面积≥0.6m2),在1-2小时内处理20-150L厚料 ,可提供工程放大所需的设计数据及膜稳定性的判定,但无法判定膜的寿命。

第三步:工业中试,采用工业规模组件,至少运行20~30天,可获得长期污染及膜的稳定性数据 ,但费用太高 。

四、实验应用例子

根据以工业放大步骤及有关设计依据,我们已成功地在多个品种中应用膜分离系统。

1.浓缩过程

氨基酸类
抗生素类 ,包括泰乐菌素、硫酸新霉素、盐酸金酶素、去甲基金霉素、红霉素和硫酸粘菌素等 。
动物提取物 ,硫酸软骨素等。
植物提取物,灵芝多糖 、中药提取物等 。
化学合成药,如苯丙氨酸等 。

2.澄清纯化

发酵类产品,如氨基酸,维生素等 。
生物制药类,乙肝疫苗,干扰素 ,尿激酶等 。
果糖类
口服液类

3.药液除热源

果糖二磷酸钠 ,氨基酸注射液,胸腺肽,维脑络通等。

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